圆木车床的操作及加工切削原理

圆木车床

圆木车床的操作及加工切削原理：

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

　　二、认真执行下述有关普通车床通用规定：

　　(一)工作中认真作到：

　　1.找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

　　2.加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

　　3.加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

　　4.用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。

　　5.用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

　　6.装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

　　7.装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动圆木车床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

　　8.溜板作快速移动时，须在离极限位置前50～100毫米处停止快速移动，防止碰撞。

　　9.车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。

　　10.车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠带动溜板走刀。

　　11.改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。

　　12.工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

　　13.加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。

　　14.作高速切削时，必须注意：

　　①切削钢件要有断屑装置。

　　②必须使用活顶尘

　　15.大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。

　　(二)工作后认真做到：

　　1.把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。

　　2.停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。

　　自动车床加工切削原理

　　１.金属切削的过程。

　　金属被刀具从工件毛坯切除的过程为金属切削的过程。

　　切削的形成与种类：带状、挤裂、单元、崩裂。前三种加工塑性材料。

　　后一种加工脆性材料。

　　Ｃ形屑切削最好。

　　切削力的形成

　　变形与摩擦

　　主切削力、径向切削力、轴向切削力。

　　１.切削脆性材料时形成崩裂状。

　　２.材料在高温下能够保持其硬度的性能是耐磨性。

　　３.在切削用量中影响切削温度的主要因素是切削速度。

　　４.书空车床加工钢件你希望得到的铁屑是哪种？

　　５.铁屑热主要是通过铁小和周围介质进行传达